SurTec 846

Процесс получения никеля с микротрещинами

Свойства
▪ позволяет формировать слои хрома с микротрещинами путем последующего нанесения обычного слоя хрома (например, SurTec 873; твердое хромирование не требуется).
▪ образуются слои хрома с микротрещинами, толщина слоя хрома невелика, а токовая эффективность высока при низкой плотности тока.
▪ в процессе обработки никеля с микротрещинами наносится слой блестящего никеля
▪ высокая коррозионная стойкость при использовании последовательности слоев: блестящий никель, никель с микротрещинами и блестящий хром.

Применение
В состав процесса SurTec 846 входят следующие добавки:

• SurTec 846 I — средство для образования микротрещин
• SurTec 846 II — осветлитель

Концентрация:

• хлорид никеля: 6 H2O 240 г/л (225-280 г/л)
• SurTec 846 I Micro-Crack Builder: 75 г/л (55-95 г/л)
• SurTec 846 II Brightener: 0,5 мл/л (0,2-0,7 мл/л)

Аналитические значения:

• никель: 60 г/л (55-70 г/л)
• хлорид: 72 г/л (65-80 г/л)

Этапы приготовления:

1. В отдельной емкости растворите хлорид никеля в очень горячей (> 60°C) деионизированной воде примерно в объеме, составляющем 1/3 от конечного объема, тщательно перемешивая.
2. Добавьте 2 г/л активированного угля и перемешивайте около получаса.
3. Затем дайте активированному углю отстояться и профильтруйте раствор в чистую емкость с активированным углем.
4. Заполните емкость почти до конечного объема деионизированной водой.
5. Добавьте присадки SurTec 846 I Micro-Crack Builder и SurTec 846 II Brightener.
6. Проверьте значение pH и при необходимости отрегулируйте его ледяной уксусной кислотой до pH 4,0.

Температура: 29°C (25-35°C)
Значение pH: 4,0 (3,6-4,4) во время работы, корректировать соляной кислотой
Плотность катодного тока: 7 А/дм² (4-10 А/дм²)
Время нанесения покрытия: 3 мин (1-4 мин)
Аноды: аноды из чистого никеля с полипропиленовыми анодными мешочками
Перемешивание: воздушное перемешивание (без масла!); также возможно перемешивание на подвесе
Материал резервуара: сталь с кислотостойким пластиковым покрытием.
Фильтрация: непрерывная, 1-5 циклов в час.
Охлаждение/Нагрев: для ванн с высокой производительностью может потребоваться охлаждение (материал: фарфор, ПТФЭ)
Вытяжка: необходима для защиты работника

Рекомендуемая последовательность технологических процессов (для АБС-пластика):
1. Травление хромом и серной кислотой с помощью SurTec 961 W
2. Восстановление хрома с помощью SurTec 961 R
3. Активатор палладия SurTec 961 Pd
4. Ускоритель палладия SurTec 961 A
5. Безэлектродный никелевый процесс SurTec 970
6. Погружной медный процесс SurTec 975
7. Кислотный медный процесс SurTec 867
8. Полупрозрачный никелевый процесс SurTec 853
9. Блестящий никелевый процесс SurTec 856
10. Обработка никеля с микротрещинами SurTec 846
11. Обработка хромом SurTec 873
12. Промывка
13. Промывка горячей водой (минимум 70°C, 2 минуты)
14. Сушка
После каждого этапа необходимо тщательно промывать поверхность. Методы промывки должны быть адаптированы к линии нанесения покрытия.

Рекомендуемая последовательность технологических процессов (для деталей из железа):
1. Горячее обезжиривание:
эмульгирование: SurTec 188 + SurTec 415,
деэмульгирование: SurTec 188 + SurTec 089
2. Травление в соляной кислоте с помощью SurTec 424
3. Анодная очистка с помощью SurTec 188
4. Кислотное погружение с помощью SurTec 481
5. Обработка полупрозрачным никелем SurTec 853
6. Обработка блестящим никелем SurTec 856
7. Обработка никелем с микротрещинами SurTec 846
8. Обработка блестящим хромом SurTec 873
9. Промывка
10. Промывка горячей водой (минимум 70°C, 2 минуты)
11. Сушка
После каждого этапа необходимо промывать поверхность. Методы промывки должны быть адаптированы к линии нанесения покрытия.

Преимущества

• Обеспечивает образование слоя хрома с микротрещинами
• При нанесении поверх многослойной никелевой системы и блестящего хрома достигается высокая коррозионная стойкость

Техническое обслуживание и анализ
Компенсируйте потери при испарении с помощью деионизированной или дистиллированной воды.
Регулярно проверяйте уровень pH.
Регулярно анализируйте и корректируйте концентрацию никеля, хлорида и SurTec 846 I. Соответствующие методы анализа предоставляются отдельно по запросу.
Недостаток добавки SurTec 846 I для образования микротрещин приводит к уменьшению количества трещин на сантиметр. Избыток добавки SurTec 846 I не оказывает никакого эффекта. Добавка расходуется только при растяжении и должна анализироваться раз в неделю.
Осветлитель SurTec 846 II контролирует плотность микротрещин и отвечает за блеск слоя. Недостаток SurTec 846 II можно распознать по отсутствию блеска при высокой плотности тока. Следует избегать избытка SurTec 846 II, так как это может снизить эффективность последующего хромирования.
При первоначальном приготовлении ванны отрегулируйте значение рН с помощью ледяной уксусной кислоты. Для дальнейшей корректировки обычно используется соляная кислота. В зависимости от результатов анализа, в некоторых случаях может потребоваться добавление ледяной уксусной кислоты вместо соляной.
Более высокие температуры приводят к снижению количества трещин на сантиметр (особенно при низкой плотности тока). Низкие температуры повышают риск возгорания в зоне высокой плотности тока. Ванны с высокой производительностью могут нуждаться в охлаждении.
Для деталей простой формы время нанесения покрытия составляет около 1-2 минут (при высокой плотности тока). Для более сложных деталей, которые необходимо покрывать при более низкой плотности тока, требуется 2-4 минуты.

Технические характеристики
Внешний вид:
SurTec 846 I: твердокристаллический, белый
SurTec 846 II: жидкость прозрачная, бесцветная желтоватая
Плотность (г/мл):
SurTec 846 I: -
SurTec 846 II: 1,001 (0,94-1,06)
Значение pH (конц.):
SurTec 846 I: 7,0 (6-8) (при 50 г/л)
SurTec 846 II: 5,0 (4,5-5,5)