SurTec 650 V

chromitAL TCP

Свойства
▪ Не содержит шестивалентного хрома
▪ подходит для постобработки анодных покрытий*
▪ жидкий концентрат на основе трехвалентного хрома
▪ образует красочные и видимые слои сине-серого до желтого переливающегося цвета
▪ превосходная защита от коррозии, сравнимая с пассивацией шестивалентным хромом
▪ также подходит для высоколегированных алюминиевых сплавов, содержащих медь, и литого алюминия
▪ удобен в применении для погружения, распыления и протирки
▪ сертифицирован QPL
▪ соответствует или превосходит стандарты MIL-DTL-81706B и MIL-DTL-5541F по защите от коррозии (336 ч в NSS согласно ASTM B-117 или DIN EN ISO 9227), соответствует классам 1A и 3
▪ низкое контактное сопротивление: < 5000 мкОм на квадратный дюйм согласно MIL-DTL-81706B
▪ термостойкий неорганический пассивирующий слой (см. «подсказки»)
▪ Заявка на патент США: 6,669,764
▪ Номер IMDS: 511025914
* Для получения подробной информации запросите соответствующий информационный лист

Разрешения, сертификаты и результаты испытаний: IMDS-number: 511025914

Применение
Для приготовления концентрата разбавьте его деионизированной водой.
Оптимальные параметры процесса могут варьироваться и зависят от обрабатываемых сплавов, компоновки установки и требуемых критериев производительности. Для оптимальной настройки параметров обратитесь к нашим специалистам.

Концентрация
Распылением: 25 % объема (5-30 % объема)
Погружением: 8 % объема (5-30 % объема)
Этапы приготовления раствора:

1. Перед приготовлением раствора тщательно очистите резервуар. Новые резервуары или трубопроводы перед использованием обработайте 10%-ной серной кислотой, затем промойте.
2. Залейте в резервуар рассчитанное количество концентрата SurTec 650 V и разбавьте его дистиллированной водой при интенсивном перемешивании.
3. Проверьте значение pH и при необходимости отрегулируйте его до pH 3,8.

Температура: 38°C (30-40°C)
pH-значение: 3.8 (3.70-3.95)
Регулируйте медленно, постоянно помешивая, с помощью 5%-ной серной кислоты или 1%-ного раствора гидроксида натрия.
Время применения:
при 38°C: 3 мин (2-4 мин)
при 30°C: 4 мин (2-6 мин)
Давление распыления: 1 бар (0,5-1,5 бар)
Перемешивание: не требуется
Материал резервуара: нержавеющая сталь или сталь с кислото- и фторостойким покрытием.
Фильтрация: необходима; 0,1-0,5 от общего объема ванны в час.
Нагрев: необходим; изготовлен из кислото- и фторостойкого материала.
Охлаждение: не требуется
Вытяжка: в соответствии с местными требованиями.
Примерная последовательность технологических процессов:
Метод погружения:
Для алюминиевых сплавов с содержанием кремния < 1 %:

1. Мягкое щелочное обезжиривание, например, SurTec 061
2. Щелочное травление, например, SurTec 181
3. Раскисление, например, SurTec 495 L
4. Пассивация с помощью SurTec 650 V

Для алюминиевых сплавов с содержанием кремния > 1 %:

1. Мягкое щелочное обезжиривание, например, SurTec 061
2. Раскисление, например, SurTec 495 L
3. Пассивация с помощью SurTec 650 V

Для нанесения методом распыления:
1. Кислотное обезжиривание, например, SurTec 478
2. Пассивация с помощью SurTec 650 V

После каждого этапа требуется промывка. Методы промывки должны быть адаптированы к линии нанесения покрытия.
Приведенные последовательности процессов являются общими рекомендациями. Фактическая последовательность процессов может отличаться и должна быть адаптирована к конкретным требованиям заказчика.

Рекомендации:
Металлический материал резервуара и пассивируемые изделия должны быть электрически изолированы друг от друга.
Хранение:
Во время хранения внутри концентрата SurTec 650 V может образовываться небольшое количество осадка, что не повлияет на качество или функциональность продукта.
Последовательность процесса:
Перед пассивацией с помощью SurTec 650 V поверхность алюминия должна быть тщательно очищена и обезжирена. Поверхность должна быть полностью свободна от разрывов, вызванных водой.
После обработки поверхности обезжиривающим средством, содержащим силикаты, ее необходимо обработать обезжиривающим средством, содержащим фториды.
Техника промывки:
Рекомендуется отрегулировать pH последней промывки перед ванной SurTec 650 V до 3,5-4 (с помощью 5% серной кислоты), чтобы избежать сильных колебаний pH в ванне SurTec 650 V.
После пассивации с помощью SurTec 650 V детали необходимо промыть. Для достижения наилучшей коррозионной стойкости рекомендуется промывка деионизированной водой. В идеале проводимость последней промывки должна быть менее 30 мкСм/см.
Температура сушки на поверхности детали не должна превышать 65°C.
Дальнейшая обработка и испытания: Для качественной проверки сформированного пассивирующего слоя доступен точечный тест. Тестовый комплект и инструкция к нему могут быть заказаны отдельно.
Перед испытанием на коррозионную стойкость в солевом тумане обработанную деталь необходимо выдержать в течение 24 часов.

Советы по коррозионной стойкости:
Параметры процесса: Температура и время выдержки обратно пропорциональны пассивирующему слою. При более высоких температурах ванны достаточно более короткого времени выдержки; при более низких температурах потребуется более длительное время выдержки.
Рекомендуемая комбинация для наилучшей защиты от коррозии:
при 30°C: 4 мин (2-6 мин)
при 40°C: 2 мин (1-4 мин)
Вес слоя: Вес пассивирующего слоя сильно зависит от шероховатости поверхности алюминия. Пассивирующие слои с наилучшей коррозионной стойкостью имеют вес приблизительно 0,3 г/м2 (0,11-0,7 г/м2).
Устойчивость к закалке: Во время сушки температура поверхности не должна превышать 65°C. Свежеобразованный пассивирующий слой содержит интегрированную воду. При температурах сушки > 65°C слой может высыхать слишком быстро и растрескиваться. В результате происходит небольшая потеря коррозионной стойкости. Эта потеря незначительна, но увеличивается с повышением температуры сушки. Уже высушенные пассивирующие слои демонстрируют лишь незначительную потерю коррозионной стойкости после дополнительной термообработки.
Влияние процесса отпуска на коррозионную стойкость зависит от типа алюминиевого сплава и требует проверки в каждом конкретном случае. Например, алюминиевые сплавы без меди можно отпускать при температуре > 100 °C практически без потери коррозионной стойкости.

Преимущества

• Образует красочные и хорошо видимые слои сине-серого до желтого переливающегося цвета.
• На основе патента NAVAIR.
• Внесено в список QPL; соответствует стандартам MIL-DTL-81706-B и MIL-DTL 5541-F.
• Хорошо зарекомендовало себя в качестве герметизирующего материала для анодных покрытий в аэрокосмической отрасли.

Техническое обслуживание и анализ
Регулярно проверяйте значение pH. Регулярно анализируйте и корректируйте концентрацию SurTec 650 V. (Методы анализа SurTec 650 V методом фотометрии менее точны; метод анализа циркония (тест HACH Cuvette Test) можно заказать отдельно).

Отбор пробы
Возьмите пробу воды из ванны в гомогенно перемешанном месте и дайте ей остыть до комнатной температуры. Если образец мутный, дайте мутности осесть и профильтруйте его через фильтровальную бумагу с синей лентой.

SurTec 650 V – Анализ методом титрования
Реагенты:
серная кислота (конц.)
пероксидисульфат аммония (чистый для анализа)
0,1 моль/л раствор нитрата серебра
фторид калия (чистый для анализа)
раствор йодида калия (10 %)
0,1 моль/л раствор тиосульфата натрия
раствор крахмала (2 %)
Процедура:

1. Отмерьте пипеткой 100 мл образца раствора в колбу Эрленмейера объемом 250 мл.
2. Подкислите 3 мл серной кислоты.
3. Добавьте 3 г пероксидисульфата аммония.
4. Добавьте 10 мл раствора нитрата серебра.
5. Накройте колбу Эрленмейера часовым стеклом. Затем нагрейте раствор и слегка прокипятите его в течение 20 минут (раствор не должен полностью испариться!).
6. Дайте раствору остыть до комнатной температуры.
7. Добавьте кончик шпателя фторида калия.
8. Добавьте 15 мл раствора йодида калия.
9. Оставьте на 5 минут для реакции.
10. Титруйте раствором тиосульфата натрия концентрацией 0,1 моль/л до тех пор, пока раствор не станет слабо-желтым.
11. Добавьте 5 мл раствора крахмала (образец станет сине-черным).
12. Продолжайте титрование до тех пор, пока цвет не изменится на молочно-светло-зеленый.

Расчет:
расход в мл · 1,613 = % об. SurTec 650 V

SurTec 650 V - Анализ методом ААС
Измерительное устройство:
атомно-абсорбционный спектрометр (ААС):
длина волны: 357,9 нм
щель: 0,7 нм
Реагенты:
азотная кислота (½ конц.) p. a.
Стандартные растворы хрома: 1 мг/л, 2 мг/л, 5 мг/л
Процедура:
Приготовьте точное разведение 1:50:

1. Налейте 2 мл полуконцентрированной азотной кислоты в мерную колбу объемом 100 мл.
2. Пипеткой добавьте 2 мл образца в колбу и тщательно перемешайте.
3. Подождите 5 минут, затем долейте деионизированную воду и хорошо перемешайте.
4. Откалибруйте атомно-абсорбционный спектрометр (ААС) с помощью стандартных растворов хрома.
5. Измерьте полученное разведение образца на ААС и запишите измеренное значение (в мг/л).
6. В соответствии с разведением рассчитайте концентрацию хрома в растворе (для разведения 1:50: измеренное значение x 50).

Расчет:
содержание хрома в ванне в мг/л · 0,0974 = % об. SurTec 650 V
Подсказка:
Выберите такое соотношение разбавления, чтобы измерение находилось в пределах калибровочного диапазона.

SurTec 650 V – Определение плотности слоя
Измерительное устройство:
аналитические весы (+/- 0,1 мг)
Реагенты:
50 % об. азотной кислоты (65 %)
Процедура:

1. Пассивировать тестовую деталь с известной площадью поверхности в м2 (предпочтительно > 2 дм2) в SurTec 650 V.
2. Промыть деталь деионизированной водой и высушить сжатым воздухом при комнатной температуре.
3. Взвесить сухую деталь в течение 3 часов после пассивации на аналитических весах (= M1).
4. Удалить пассивирующий слой в азотной кислоте (4 мин при 20-25°C).
5. Промыть деталь деионизированной водой и высушить сжатым воздухом при комнатной температуре.
6. Снова взвесить сухую деталь на аналитических весах (= M2).
7. Повторите анализ с очищенной и деоксидированной, но не пассивированной тестовой деталью (= M3 и M4).

Расчет:
(M1 - M2) / площадь поверхности = A (M3 - M4) / площадь поверхности = B
A - B = вес слоя в г/м2
Подсказка:
Для определения веса слоя всегда используйте свежеприготовленный раствор. После обработки 1 м2/л раствор необходимо заменить.
Определение подходит для экструдированных и листовых материалов. Для литого алюминия, который содержит большое количество кремния и иногда имеет пористость поверхности, этот метод неприменим.

Примечание:
В течение первых дней хранения значение pH продукта может незначительно повыситься.

Технические характеристики