Klübertop TP 27-1310 N A-B Komp. A ранее находился в портфеле компании Klueber Lubrication. Как и все антифрикционные покрытия (сухие смазки), в целях оптимизации бизнеса продукт передан родственной компании SurTec. Состав и характеристики продукта не изменились. SurTec является одним из высокотехнологичных производителей химического направления группы компаний Freudenberg.
Описание Klübertop TP 22-1310 N /A/B Komp. A и Klübertop TP 27-1310 Komp. A — это черные двухкомпонентные связующие покрытия, сшивающиеся при комнатной температуре, содержащие специальное твердое вещество и органический, водорастворимый связующий агент. Связующее покрытие обеспечивает хорошую адгезию, например, к EPDM, TPE, FPM, PUR и т. д.
Применение Klübertop TP 22-1310 N A/B Komp. A и Klübertop TP 27-1310 Komp. A были разработаны специально для снижения трения, износа и шума в автомобильных уплотнениях кузова, контактирующих со стеклом, например,
Уплотнители оконных каналов
Уплотнители окон
Другие области применения:
уплотнители дверей
уплотнители люков
уплотнители складных крыш
уплотнители передних и задних окон
Рекомендуемые методы нанесения Klübertop TP 22-1310 N A/B Komp. A и Klübertop TP 27-1310 N A/B Komp. A: нанесение в режиме онлайн и офлайн, инъекционное нанесение.
Преимущества
Отличные шумопоглощающие свойства. Включение твердых смазочных материалов обеспечивает превосходный эффект снижения трения, особенно при контакте со стеклом.
Меньшие затраты, время и пространство, необходимые для нанесения покрытия, поскольку:
— не требуется установка фильтрующих систем из-за низкого содержания летучих органических соединений; — может наноситься на горячие швы; — быстрое высыхание позволяет достигать высоких скоростей производства; — быстрый контроль качества покрытия после нанесения с помощью встроенного УФ-индикатора (видимого при 300-400 нм).
Указания по применению Рекомендации по применению: Давление подачи: около 2 бар Диаметр сопла: от 0,5 мм до 0,8 мм
Если, как может потребоваться, необходимо улучшить адгезию, мы рекомендуем использовать нашу грунтовку Klüberflex Modul 2 (соотношение смешивания с водой 1:2) или плазменную обработку. Убедитесь, что используется сжатый воздух, не содержащий масла и воды. Рекомендуемая толщина покрытия для трибологических применений составляет приблизительно от 5 до 15 мкм.
Параметры нанесения: Способ нанесения: Инъекция (Информация о других способах нанесения предоставляется по запросу) Klübertop TP 22-1310 N A/B Komp. A и Klübertop TP 27-1310 N A/B Komp. A — двухкомпонентные системы. В качестве отвердителя используйте компонент B (Klübertop TH 03). При обработке связующего покрытия следуйте этим инструкциям: Тщательно перемешайте компонент A перед использованием – по возможности с помощью мешалки. Добавьте компонент B к компоненту A.
Периферийная скорость дисперсионного диска: мин. 1 м/с, макс. 25 м/с
(рекомендуемый диапазон 18-25 м/с)
Диаметр емкости: в 2-3 раза больше диаметра дисперсионного диска.
Положение дисперсионного диска: в нижней трети емкости.
ВАЖНО Сразу после добавления отвердителя компонента B, начните смешивать компоненты A и B. Смешивайте оба компонента примерно 5-10 мин. с помощью мешалки. Смешанное покрытие необходимо отфильтровать после смешивания (например, с помощью нейлонового фильтра с размером пор 150 мкм).
Продукт готов к применению после смешивания. Если для применения требуется изменение вязкости, используйте деионизированную воду. При нанесении смеси с помощью распылительной системы мы рекомендуем установить мешалку в емкости для хранения, чтобы предотвратить оседание твердых частиц. Накройте емкость для хранения смешанного продукта крышкой, чтобы предотвратить образование твердого верхнего слоя, вызванного сквозняками. Максимальное время обработки (время выдержки) смеси составляет 6- 8 часов при 23°C. По истечении этого периода мы рекомендуем удалить любые остатки с распылительного оборудования, подающих линий и емкости для хранения перед заполнением ее свежим материалом. Распылительное оборудование, емкость для хранения и т. д. можно промыть водопроводной водой (см. также «Особые примечания»). Открытые емкости с обоими компонентами следует закрыть снова сразу после использования.
Поскольку связующие покрытия являются водорастворимыми, для образования слоя покрытия требуется минимальная температура. Поэтому их нельзя обрабатывать при температуре окружающей среды ниже 10 °C. Связующие покрытия высыхают на ощупь примерно через 5 мин. при 100 °C. Информация о более коротких периодах сушки и соответствующих температурных требованиях предоставляется по запросу. Изделие полностью затвердевает через 24 часа при температуре около 20 °C.
Особые примечания: Переход от системы, содержащей растворители, к водорастворимым связующим покрытиям: Воспламеняющиеся покрытия, клеи и т. д. обычно содержат органические растворители и связующие вещества, которые не смешиваются с водой.
При переходе от системы, содержащей растворитель, к водорастворимым связующим покрытиям, соблюдайте следующие инструкции, чтобы предотвратить реакции несовместимости или засорение системы, вызванные осаждением: В случае кратковременных переходов (например, для целей тестирования) обязательно использовать ГИБРИДНЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ в качестве ПРОМЕЖУТОЧНОГО ЧИСТЯЩЕГО СРЕДСТВА. Важно, чтобы растворитель был совместим как с покрытием, содержащим растворитель, так и с водорастворимым покрытием. В качестве ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ЧИСТЯЩИХ СРЕДСТВ могут использоваться следующие:
изопропанол
бутилгликоль
ацетон
Перед использованием промежуточного чистящего средства убедитесь, что оно совместимо с покрытием, содержащим растворитель. Этапы перехода на водорастворимое покрытие:
Очистка оборудования растворителем/чистящим средством, совместимым с воспламеняющимся покрытием
Использование промежуточного чистящего средства (как описано выше)
Вторичная очистка водой
Нанесение водорастворимого покрытия
Для окончательного перехода на водорастворимые покрытия мы рекомендуем заменить все шланги, регулирующие клапаны и подающие линии.
Технические характеристики
Плотность, DIN 51757, 20°C: прибл. 1,09 г/см³
Цветовая палитра: чёрный
Артикул: 99219
Время истечения, DIN EN ISO 2431: прибл. 70 сек
Выход при толщине трибопленки 10 мкм: прибл. 29 м²/л